Alimentadores y accesorios de flujo
Alimentadores de válvulas de esclusa giratorias
Las válvulas de esclusa giratoria, también denominadas esclusas giratorias o válvulas giratorias, son componentes clave en la manipulación de material a granel seco. Estas válvulas controlan el flujo de materiales entre las cámaras. También evitan las fugas de aire, lo que asegura un funcionamiento seguro y eficiente del sistema. Elegir la válvula de esclusa giratoria correcta es vital para garantizar unas operaciones fluidas y fiables en la planta. Nos sentimos orgullosos de la meticulosa atención que prestamos a cada válvula que vendemos, ya sea formando parte de un sistema o separadamente.
Acumulamos más de 50 años de experiencia en el diseño de sistemas de transporte neumático y recolección de polvo. Nuestras competencias en ingeniería nos permiten saber con precisión las mejores válvulas giratorias para sus esclusas y necesidades de alimentación. Damos prioridad a comprender los procesos concretos y las aplicaciones que utiliza, lo que nos permite sugerirle con total confianza la solución óptima para sus objetivos de procesado de materiales.
Nuestras válvulas de esclusa giratoria pueden manipular varios tipos de materiales. Funcionan bien con polvos finos y gránulos grandes. Esto las hace versátiles y fiables para diferentes usos industriales.
Los fabricantes producen cuidadosamente cada válvula de esclusa giratoria para mantener las holguras necesarias entre el rotor y el barril. Esto permite reducir las fugas y mejorar la eficiencia del sistema. La sólida construcción de nuestras válvulas de esclusa giratoria garantiza durabilidad y longevidad, incluso en las condiciones más exigentes. Estas válvulas incluyen asimismo cojinetes externos para ofrecer protección contra los contaminantes, prolongando su vida útil.
Somos conscientes de que cada operación es única, por ello ofrecemos soluciones a medida de cada necesidad. Tanto si necesita una válvula estándar de esclusa giratoria o una solución especial, nuestro equipo está a su disposición. Centramos nuestros esfuerzos en ofrecer productos de alta calidad y un excelente servicio al cliente. Cuente con nosotros cuando necesite válvulas de esclusa giratoria. Mejorarán sus procesos de manipulación y contribuirán al éxito de sus operaciones.
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¿Por qué elegir una válvula de esclusa giratoria industrial de Carmeuse Systems?
Carmeuse Systems comprende que las válvulas de esclusa giratoria desempeñan un papel crucial en el rendimiento de sus sistemas de transporte neumático y manejo de materiales a granel. La selección de la esclusa giratoria es clave para mantener un funcionamiento de la planta productivo y fiable. Nos enorgullecemos de la atención que proporcionamos a cada válvula que sale de nuestro taller.
Nuestros más de 50 años de experiencia en el diseño tanto de sistemas de transporte neumático como de recolección de polvo, así como el diseño y fabricación de válvulas de esclusa giratorias, nos proporcionan la experiencia de ingeniería para comprender el tipo de válvulas giratorias que mejor satisfacen sus necesidades de alimentador y esclusa. Nuestra prioridad es comprender sus procesos y aplicaciones de forma que podamos recomendarle con confianza la solución adecuada que trate mejor sus necesidades de procesamiento de material, tanto si es una nueva válvula o si es necesario renovar y reparar una existente.
Válvulas disponibles
Válvulas de esclusa giratoria
Serie RV: Válvula de esclusa giratoria
Esta válvula es ideal para el transporte neumático de polvos o productos de densidad a granel no cohesivos sueltos secos. Esta válvula de caída a través de brida redonda alimenta el material a través de diez palas giratorias de donde cae a la brida de salida inferior por gravedad. Esta válvula obtiene altas eficacias con una fuga de aire mínima debido al mecanizado y preciso y pequeñas holguras del rotor. La válvula de esclusa giratoria de la serie RV está disponible en tamaños de 6” hasta 14”.
Serie RVS: Válvula de esclusa giratoria
Esta válvula es ideal para el transporte neumático de polvos o productos de densidad a granel no cohesivos sueltos secos. Esta válvula de caída a través de brida cuadrada alimenta el material a través de seis palas giratorias de donde cae a la brida de salida inferior por gravedad. Esta válvula obtiene altas eficacias con una fuga de aire mínima debido al mecanizado y preciso y pequeñas holguras del rotor. La válvula de esclusa giratoria de la serie RVS está disponible en tamaño de 12”.
Válvula de esclusa giratoria de transporte serie CV
La válvula de esclusa giratoria de transporte de la serie CV se ha diseñado para manipular la mayor parte de materiales granulados secos incluidos productos difíciles pegajosos en sistemas de transporte neumático sin con una presión de transporte de hasta 15 psi. Esta esclusa con cojinetes exteriores tiene puertos en los laterales de las tapas finales que se conectan directamente a la tubería de la línea de transporte. El aire de transporte pasa por los bolsillos del rotor para ayudar a la descarga del material directamente a la línea de transporte. La válvula de esclusa giratoria de transporte de la serie CV está disponible en dos tamaños: 8” y 12”.
Serie RVH: Válvula de esclusa giratoria de uso intensivo
La válvula de esclusa giratoria de uso intensivo de la serie RVH se ha diseñado y fabricado para servicio de grandes volúmenes como en plantas petroquímicas y de procesamiento de minerales.
Serie RVI: Válvula de esclusa giratoria de servicio abrasivo
La válvula de esclusa giratoria de servicio abrasivo de la serie RVI está fabricada a precisión con un cuerpo de fundición de uso intensivo y un diseño resistente. Se ha diseñado como una válvula de alimentador para material a granel seco en aplicaciones en las que son necesarias unas tolerancias pequeñas en exigentes servicios de alta presión y alto vacío. Un panel de inspección extraíble atornillado y conectores roscados en ambas placas de extremo permite realizar el mantenimiento in situ o de las palas de reemplazo.
Características y ventajas
Rotary Airlock Valve Features & Benefits
The features and benefits of our rotary airlock valves and feeders include:
- Una serie de diseños proporcionan opciones que tratan sus necesidades específicas.
- La construcción de hierro fundido ofrece un diseño resistente que proporciona la máxima estabilidad estructural.
- El alojamiento mecanizado a precisión reduce al mínimo las holguras entre el rotor y el barril, con lo que se limitan las fugas.
- El diseño de cojinetes exteriores protege los cojinetes de los elementos contaminantes, con lo que se amplían los ciclos de mantenimiento.
- Las juntas de tipo empaque permiten un fácil mantenimiento con lo que se ahorra en costes.
- El diseño de entrada de válvula de mariposa abierta garantiza que el material fluya a los bolsillos del rotor para maximizar el rendimiento.
- Controla diferenciales de presión hasta 15 psi con lo que es adecuado para operaciones de transporte neumático.
- La transmisión de cadena y ruedas ofrece una menor huella y una mayor selección de velocidades, con lo que proporciona flexibilidad a las aplicaciones que se utilicen en su proceso.
To discuss the features and benefits of specific rotary airlock valves we provide and the typical bulk materials processed, please see our documents section for individual data sheets which include drawings, specifications, and more.
Consideraciones clave para la selección de válvulas de esclusa giratorias
La selección de la válvula de esclusa giratoria adecuada para sus sistemas de transporte neumático y manejo de materiales a granel seco es esencial. Se deben tener en cuenta varias cuestiones clave a la hora de seleccionar válvulas de esclusa giratorias:
- Tipo de material a granel que se procesa
- Tipo de aplicación
- Temperatura de funcionamiento
- Nivel de resistencia a la abrasión requerido
- Densidad del material y niveles de humedad
Consideraciones de diseño de válvula y de tamaño
La selección del tamaño y diseño adecuados de válvula es vital para que sus sistemas de medición y alimentación funcionen de forma segura y eficiente a la vez que se minimiza la pérdida de presión. A la hora de seleccionar su válvula, considere lo siguiente:
- Si las holguras no se definen correctamente, el aire puede fugarse por las válvulas. La pérdida de aire a través de la válvula puede contribuir a deficiencias en la capacidad de velocidad de alimentación, crear condiciones de flujo inestables, crear bloqueos en la línea de transporte y causar un desgaste excesivo en las superficies interiores. La presión, las holguras del rotor y las propiedades de material son factores que contribuyen a la cantidad de fuga de una válvula giratoria.
- Mantener un diferencial de presión de aire o vacío constante entre los puertos de entrada y salida a la vez que movemos continuamente el material es vital para el funcionamiento adecuado de una válvula giratoria.
- Para aplicaciones abrasivas, son necesarias superficies de interiores de cromo duras.
- Normalmente, se utilizan rotores de extremo abierto para materiales abrasivos. Con un diseño de rotor de extremo abierto, el material toca el diámetro interior del alojamiento y las superficies interiores de ambas placas de extremo.
- Los rotores de extremo abierto se utilizan para manipular pellets. En un diseño con rotor de extremo abierto, la única área de pala que se ve afectada es la punta de la pala junto al diámetro interior del alojamiento. Las placas de extremos del alojamiento no se ven afectadas.
Capacidades
Capabilities for Rotary Airlock Valves
Carmeuse Systems cuenta con expertos capaces de ayudarle con cualquier problema que pueda presentar su sistema de manipulación de cal o de otro catalizador a granel seco. Si le han surgido problemas en la estimulación de flujo, nuestro equipo de expertos puede asesorarle al respecto y ofrecer soluciones que garanticen que su sistema siga funcionando sin problemas. Carmeuse Systems puede proporcionar una solución de estimulación de flujo adaptada a sus necesidades y a las necesidades de su sistema.
Piezas y servicios
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Preguntas frecuentes
El material se alimenta desde una tolva de silo a través de la entrada de la válvula y se lleva a un bolsillo del rotor. A medida que giran las palas, el material se transporta de los bolsillos del rotor hacia la salida de la válvula. Las juntas de eje evitan que haya fugas de entrada o salida de material y de aire en la válvula, con lo que se garantiza una alimentación uniforme y un bloqueo adecuado.
Una válvula de tamaño incorrecto puede dar lugar a una eficiencia deficiente, un mayor número de horas de mantenimiento y de mano de obra, degradación del producto, desgaste y reemplazo frecuentes del equipamiento y una menor producción debido a paradas frecuentes del equipo.
La capacidad de la esclusa giratoria se calcula utilizando el volumen fijo de la cavidad de la válvula giratoria (a 100 % de eficiencia de llenado) y dicho volumen cuando se realiza una revolución de la pala. A continuación, se obtiene un “volumen por revolución” en ft3/rev o m3/rev para ayudar a calcular la capacidad en lbs/h o kg/h
Ahora considere el siguiente cálculo:
CAP = capacidad de válvula de esclusa giratoria en lbs/h [kg/h]
BD = Densidad a granel del producto que pasa a través de la válvula giratoria en lbs/ft3 [kg/m3]
V = Volumen de la válvula de esclusa giratoria basándose en un ciclo completo del rotor ft3/rev [m3/rev]
EF = Eficiencia de llenado de la válvula de esclusa giratoria, en porcentaje
SP = Velocidad de giro de la válvula de esclusa giratoria, en rpm
CAP = BD x V x EF x SP x 60 (min/h)
Ejemplo: Requiere una salida de capacidad de 19.000 lbs/h [8.618 kg/h] para cal viva a 55 lbs/ft3 [881 kg/m3] con una eficiencia de llenado de 85 %. Ahora, debería considerarse que la válvula de esclusa giratoria debería operarse a una velocidad máxima de aproximadamente 20 rpm para maximizar su eficiencia de llenado. Además, se deben considerar las conexiones del equipamiento anterior y posterior para la válvula giratoria. Asumiendo que un tamaño de conexión de 8” es el mejor; podemos evaluar el tamaño de una RV-308:
BD = 55 lbs/ft3
V = 0,3 ft3/rev
EF = 0,85
SP = 20 RPM
CAP = 55 x 0,3 x 0,85 x 20 x 60 min/h = 19.800 lbs/h [8.981 kg/h]
por tanto, una válvula giratoria de 8” sería adecuada para la aplicación.
