Control de polvo y filtros
Filtros de cartucho de recolector de polvo
Dust control in your facility is a critical part of ensuring the cleanliness and safety of your operation, and selecting the correct dust collector filter is key for reaching peak performance from your dust collection system. Selecting the wrong type of dust filters can result in your system running inefficiently, excess contaminants being released, and could potentially cause damage to other equipment in your plant. Nuestra prioridad es comprender su equipamiento y aplicación de forma que podamos recomendar con confianza la solución adecuada que mejor trate sus necesidades de filtro específicas.
Carmeuse Systems is committed to supporting your ongoing maintenance needs with a complete offering of industrial dust collector filters and parts for most manufacturers’ dust collectors. Available in a variety of media options and sizes, our product experts can help you determine the best dust collector filter for your replacement challenges. Además de nuestros filtros de repuesto de cartucho plegado, Carmeuse Systems le ofrece las siguientes soluciones de filtrado de polvo.
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Key Considerations When Choosing a Dust Collector Filter
Se deben tener en cuenta varias cuestiones clave a la hora de seleccionar el filtro de reemplazo adecuado:
- Type of chemical or bulk material being processed
- Tipo de aplicación
- Temperatura de funcionamiento
- Nivel de resistencia a la abrasión requerido
- Relación aire a paño
- Método de limpieza
AvailableFilters
Available Dust Collector Filters
At Carmeuse Systems, we offer several types of dust collector cartridge filters to ensure the most appropriate methods of dust collection for you.
Bolsas de filtro de aire
Disponibles en una serie de medios filtrantes, recubrimientos y acabados, Carmeuse Systems suministra una línea completa de bolsas de filtro personalizadas y de repuesto de calidad diseñadas para adaptarse a la mayoría recolectores de polvo de tipo colector de aire inverso y agitadores de la mayoría de los fabricantes. Nuestras bolsas de filtro se fabrican para garantizar una instalación y cambio fáciles.
Elementos filtrantes plegados
Carmeuse Systems cuenta con una selección de elementos filtrantes plegados diseñados para distintas aplicaciones y marcas de recolectores de polvo. Estos elementos filtrantes están disponibles en una serie de configuraciones y pueden adaptarse a la mayoría de los recolectores de polvo de tipo colector de aire inverso y tipo agitador sin necesidad de un amplio rediseño.
Filtros de soplador / entrada de aire
Use filtros de admisión de calidad de Carmeuse Systems para eliminar el polvo atmosférico de sus compresores de aire y sopladores, con lo que funcionarán de forma más eficiente. Los filtros están disponibles en una amplia selección de medios y tamaños, desde filtros desechables estándar basados en celulosa a filtros de medios metálicos y con malla de poliéster de alta presión.
Cajas de filtro y accesorios
Carmeuse Systems suministra una amplia gama de cajas para la mayoría de los recolectores de polvo de tipo colector de aire inverso y agitador en una amplia selección de formas, tamaños y configuraciones. Fabricadas en una serie de materiales que incluyen acero laminado en frío, acero con baja concentración de carbono y acero inoxidable o galvanizado, nuestras cajas ofrecen la máxima durabilidad y admiten bolsas de filtro. También hay disponibles recubrimientos especiales para ayudar a mantener funcionando su planta eficazmente en entornos altamente corrosivos, a alta temperatura y otros.
Other Available Industrial Dust Collector Filters
Carmeuse Systems' warehouse has a multitude of filters available. Please reach out to us if you need a filter that is not listed above or if you have any questions related to your part and maintenance needs.
Capacidades
Capabilities for Dust Collector Filter Media
Carmeuse Systems lleva más de 50 años suministrando soluciones de equipamiento para nuestros clientes en varios sectores. Tanto si le interesa un nuevo sistema de transporte y almacenamiento, una nueva unidad de apagado como reequipar o actualizar un sistema existente, nuestros equipos de expertos trabajan con usted para desarrollar una solución adaptada a sus necesidades, aplicaciones y presupuesto. Cuando se trata de control de polvo, nuestros expertos están en condiciones de garantizar que va a disponer de las medidas más adecuadas a sus necesidades.
Especificaciones
Specifications for Dust Collector Filters
PTFE Laminated Dust Cartridge Filter
El filtro de cartucho de 100 % poliéster PTFE laminado spunbonded consiste en una membrana de PTFE (politetrafluoroetileno) laminado sobre un sustrato de poliéster spunbonded que da lugar a una superficie a microporosa. Con una eficiencia del 99,99 % de 0,2 a 2 micras, es la elección ideal para condiciones de alta humedad y/o ultrafinas y aplicaciones que requieren una alta eficiencia de recolección. Este filtro de PTFE laminado cuenta con una clasificación MERV de 16 y una temperatura nominal de 200 °F [93 °C] (en funcionamiento continuo) lo que da lugar a una mejor eficiencia de filtrado y una mayor vida útil. La estructura de pliegue abierto ofrece más medio filtrante que las bolsas de filtro estándar, con lo que reduce el número de filtros que requiere el sistema y le ahorra tiempo y dinero. Además de la facilidad de cambio del filtro, el uso de este filtro de cartucho en el sistema de recolección de polvo lo convierte en una solución de emisiones seguras y fiables.
Spunbonded Dust Cartridge Filter
El cartucho de 100 % poliéster spunbonded es la elección ideal para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia a la abrasión, fuerza y excepcional liberación de polvo. Es adecuado para el transporte neumático y una amplia variedad de aplicaciones de captura de polvo (incluidas aplicaciones del sector alimentario). Este filtro de cartucho cuenta con una clasificación MERV de 10 y una temperatura nominal de 200 °F [93 °C] (en funcionamiento continuo) lo que da lugar a una mayor vida útil. La estructura de pliegue abierto ofrece más medio filtrante que las bolsas de filtro estándar, con lo que reduce el número de filtros que requiere el sistema y le ahorra tiempo y dinero. Además de la facilidad de cambio del filtro, el uso de este filtro de cartucho en el sistema de recolección de polvo lo convierte en una solución de emisiones seguras y fiables.
Specifications for Other Available Dust Filters
We keep an inventory of dust collector cartridge filters, filter bags, and other accessories from a range of dust collector filter manufacturers. For specifications or additional information on our available dust collector filter media, please contact our team.
Importance of Proper Maintenance of Dust Collector Filters
Proper maintenance of your Bin Vent Dust Collector and replacement of dust collector filters is a critical component of maintaining your system. Failing to change the dust collector filters in a bin vent filter can lead to several serious issues. Over time, the filters become clogged with dust and debris, reducing their efficiency and causing a significant drop in airflow. This can result in increased pressure within the system, potentially leading to equipment damage or even failure. Additionally, clogged filters can cause dust to escape into the environment, posing health risks to workers.
End-2-End Support for Dust Collection
Carmeuse Systems es su proveedor integral de soluciones. As part of Carmeuse, we understand the systems necessary to handle dry bulk materials and provide effective dust collection solutions and replacement dust filters. Carmeuse es un proveedor líder de cal y productos de piedra caliza que proporciona asistencia a sus clientes a través de nuestros servicios integrales End-2-End, desde las minas donde se extrae la materia prima hasta el punto de aplicación. Y también puede considerarnos como un socio de confianza para todas las necesidades de su sistema de catalizador a granel seco.
Entre las ventajas de trabajar con Carmeuse Systems están:
- Conocimientos y experiencia en cal y piedra caliza
- Experiencia diseño e ingeniería de sistemas completos de manipulación de cal
- Componentes a integrar en aplicaciones existentes
- Reequipamientos y actualizaciones del sistema
- Servicio de mantenimiento y sustitución de piezas
- Acceso a expertos para el diagnóstico de problemas en el sistema y mejora de ineficiencias
- Servicios de laboratorio a través de nuestro Centro de Innovación
Más información sobre nuestros servicios integrales “End-to-End”.
Piezas y servicios
Preguntas frecuentes
Un recolector de polvo de cartucho o un filtro de ventilación de depósito se ha diseñado para ventilar aire desplazado de los silos de almacenamiento o depósitos durante el llenado mediante un sistema de transporte neumático o mecánico. Cuando ventila el aire desplazado, evita que las partículas de polvo y otros productos peligrosos se emitan a la atmósfera o los alrededores.
Este recolector de polvo utiliza un filtro de cartucho plegado en vez de bolsas. Debido a que los filtros están plegados, tienen una superficie de filtrado total mayor por pie cúbico por minuto (CFM), lo que reduce la relación aire a paño y el tamaño general del recolector. La estructura de pliegue abierto ofrece más medio filtrante que las bolsas de filtro estándar, con lo que reduce el número de filtros que requiere el sistema y le ahorra tiempo y dinero.
Los recolectores de polvo de cartuchos se limpian con un conjunto de filtros con pulsos de aire inversos que se activa secuencialmente para limpiar el material en el filtro con aire comprimido y devuelve las partículas de polvo recopiladas al silo de almacenamiento o depósito.
Carmeuse Systems ofrece los siguientes dos tipos de filtros de cartuchos fabricados con los siguientes sustratos:
- El filtro de cartucho de 100 % poliéster PTFE laminado spunbonded consiste en una membrana de PTFE (politetrafluoroetileno) laminado sobre un sustrato de poliéster spunbonded que da lugar a una superficie a microporosa.
- El filtro de cartucho de 100 % poliéster spunbonded está fabricado con un sustrato de poliéster spunbonded que es una composición de medios de alta resistencia, con lo que es duradero y resistente.
Los cartuchos de filtro tienen que cambiarse antes de que se obstruyan. Muchas plantas programan cada año un cambio de los filtros de colector de polvo. Algunos sitios, con materiales difíciles de manipular lo hacen dos veces al año.
La frecuencia necesaria de cambio de cartuchos de filtro dependerá del número de entregas de producto que recibe su planta. Un sitio que recibe seis entregas al día tendrá que cambiar los filtros del colector de polvo con más frecuencia que otro que recibe solo una entrega cada dos semanas.
Estos filtros también deberían cambiarse cuando el ciclo de limpieza incorporado normal, ya sea filtro de pulsos de aire inversos o agitador, no limpia adecuadamente estos filtros.
Cleaning dust collector cartridge filters can be done using reverse pulse jet or shaker systems for industrial settings like dry bulk material silos.
Reverse Pulse Jet System: This method uses short bursts of compressed air to clean the filters. The reverse pulse jet mechanism, directs compressed air through the filter from the clean side to the dirty side. This dislodges dust from the filters with enough force for material to fall into the collection hopper even while air continues to flow across the cartridge, as it might when a truck is unloading into a silo.
Shaker System: This method physically shakes the filters to dislodge the dust. The filters are vibrated to dislodge dust, which falls into the collection hopper. This type of system is usually used in locations where compressed air is not available. Because there is limited force acting on the dust, this cleaning method is only effective when airflow across the cartridge has stopped.
Both methods can be effective in maintaining the cleanliness and efficiency of dust collector cartridge filters. However, over time, cartridges will still need to be replaced as material becomes lodged between the fabric fibers. Regular maintenance, including replacing the filters, is essential to prevent clogging, maintain optimal airflow, and ensure that the dust collector operates at peak performance, protecting both equipment and workers from the hazards of airborne dust.
