Principales consideraciones en la implementación y mantenimiento de sistemas de inyección de cal

La eficiencia es importante a la hora de mantener en vanguardia la producción de acero en horno de arco eléctrico (EAF). Los métodos tradicionales de incorporar cal al horno, como supersacos, cintas transportadoras o grúas de cuchara son difíciles de controlar y generan polvo y desperdicios. Los sistemas de inyección de cal pueden desempeñar un papel vital en la mejora de las operaciones en las acerías, pero sigue siendo esencial un diseño y un mantenimiento adecuados del sistema.

Diseño del sistema de inyección de cal y seguridad en una planta de acero:

Para reducir los desperdicios de cal, minimizar las emisiones de polvo y mejorar la seguridad general de los trabajadores, los sistemas de inyección de cal deben contemplar un entorno de circuito cerrado desde la descarga hasta la inyección.

Cómo podemos ayudarle:

En colaboración con Coperion y Tallman Technologies, nuestros expertos equipos de ingeniería en Carmeuse Systems colaboran con usted para entender mejor las necesidades de la planta y diseñar la solución idónea de inyección de cal para sus operaciones.

Tener en cuenta el tamaño del material:

Empezar por considerar el tamaño del material y abordar su degradación permite mantener uniforme la inyección de cal y mejorar la efectividad del sistema. Si se desea mejorar el rendimiento es preciso optar por un sistema diseñado con tecnologías de inyección que pueden funcionar con un amplio rango de tamaños de partículas.

Cómo podemos ayudarle:

El inyector de cal de nuestra solución garantiza un suministro de cal preciso, fiable e ininterrumpido, incluso con variaciones en el tamaño del material. Esta capacidad de inyección uniforme se origina en la forma en que alimentamos la cal en la línea de transporte, que consiste en usar un dispositivo medidor con válvula rotativa que asegura una alimentación uniforme. Carmeuse, nuestra empresa matriz, es también líder mundial en fabricación de cal, lo que facilita a nuestro equipo proporciona conocimientos avanzados en ese aspecto, como las propiedades químicas y físicas de la cal, ensayos de materia prima y aplicaciones.

Configuración y arranque del equipamiento:

Factores como la ubicación del inyector, la presión y los caudales afectan la dispersión y la disolución de la cal. Una configuración apropiada del equipamiento es esencial para optimizar el rendimiento y formar unas escorias efectivas en forma de espuma. Además, los sistemas de inyección de cal requieren un ajuste fino en la fase de arranque para garantizar un suministro uniforme y eficiente de cal.

Cómo podemos ayudarle:

Nuestros técnicos expertos pueden prestar asistencia a la hora de optimizar los ajustes para lograr un arranque sin problemas, partiendo de las características del suministro de cal actual y de la configuración del sistema.

Mantenimiento y asistencia continuos

Un mantenimiento rutinario es un paso esencial para mantener sus sistemas funcionando sin problemas y con seguridad. Inspecciones periódicas, comprobaciones de juntas, monitorización de la presión y calibración garantizan un suministro uniforme de cal, además de prolongar la vida útil del equipamiento.

Cómo podemos ayudarle:

Nuestros técnicos expertos están a su disposición para realizar diagnósticos in situ de las áreas problemáticas y pueden ofrecer recomendaciones para la mejora y el mantenimiento del sistema. Este equipo altamente capacitado puede ayudarle a examinar y reacondicionar el actual equipamiento de inyección de cal, reequipando un horno ya existente o colaborando en la instalación de uno nuevo.

Si está en disposición de optimizar sus operaciones con tecnologías de inyección de cal o busca simplemente asesoramiento experto
sobre cómo mejorar su instalación actual, póngase en contacto con nuestros equipos de Carmeuse Systems.