Cómo un sistema de inyección de cal puede reducir costes

La cal es un componente crítico en la producción de acero EAF y, tanto la calidad de su cal, como la forma en que se incorpora al horno puede afectar directamente la calidad final del producto y los costes de producción.

¿De qué forma puede la inyección de cal generar ahorros de costes?

• Ahorros en materia prima: Inyectando directamente cal y dolima en el baño, la inyección de cal minimiza la posibilidad de que se escapen partículas de cal por los filtros de bolsas o que se acumule en el suelo. Esto puede dar lugar a una reducción del 7-15 % en el consumo de cal, y un menor consumo de cal significa un ahorro directo en costes de material.
• Ahorro de energía: Una utilización más eficiente de la cal permite a las acerías tener mayor control sobre los procesos químicos de las escorias. Introducir mejoras en el proceso puede traducirse en reducción de la potencia de fusión y ahorro global de energía en el horno. Consumir cal de menor tamaño también requiere menos consumo de energía para mezclar el material en la solución.
• Ahorro en consumibles: Las eficiencias de la inyección de cal pueden reducir los gastos en consumibles alargando la vida útil de los electrodos y el refractario. A largo plazo, esto puede afectar de forma importante a los costes.

¿Su sistema está preparado para las tecnologías de inyección de cal?
Nuestros expertos ingenieros colaboran estrechamente con usted para diseñar un sistema de inyección de cal adaptado a las necesidades de su planta. Tanto se desea reequipar una instalación existente como implementar un sistema de inyección totalmente nuevo, nuestros equipos le proporcionarán la asistencia y orientación necesarias en cada paso del proceso. Póngase en contacto con nosotros si desea una evaluación de su sistema actual y de su idoneidad para las tecnologías de inyección.

Carmeuse Systems anunció recientemente la instalación de varios sistemas de vanguardia para inyección de cal con alto contenido de calcio y cal dolomítica para Steel Dynamics, Inc. en su sede de Pittsboro, IN, EE. UU.