Cal con alta concentración de calcio en comparación con la dolima: Mejores prácticas en la inyección de cal

Los sistemas de inyección de cal desempeñan un papel esencial en la producción de acero al mejorar la seguridad, eficiencia y rendimiento del horno en general. Estas son algunas de las mejores prácticas para añadir cal con alta concentración de calcio o cal dolomítica con tecnologías de inyección.

Cal con alto contenido en calcio

• Formación efectiva de escorias y eliminación de impurezas:
  La cal con alto contenido de calcio (óxido de calcio, MgO) presenta una excelente reactividad, siendo efectiva en la formación de escorias y desulfurización. Una dosificación apropiada de cal vida con alto contenido de calcio elimina impurezas como el fósforo, azufre y el sílice para conseguir una producción de acero limpio.
• Tamaño de las partículas y fluidez:
  Para proporcionar un flujo uniforme, muchos sistemas de inyección requieren una distribución de partículas muy determinada. Si el material no cumple esta determinada característica, puede provocar problemas de alimentación y un mayor riesgo de obstrucciones. Optar por un sistema de inyección de cal que pueda manejar un amplio rango de tamaños de partículas, como la solución de Carmeuse Systems, puede tolerar las desviaciones que se producen al transportar la cal a destino y aun así hacer la transferencia a través del sistema de forma eficaz.
• Tasa de inyección:
  Inyectar cal a lo largo del proceso de fusión, más que añadirla con posterioridad, hace que la capa de escorias sea más gruesa, lo que permite ahorrar energía y conseguir una mejor escoria y una mejor química del acero obtenido. Es importante ajustar la tasa de inyección en función de las condiciones del horno, ya que una inyección demasiado rápida puede formar espuma en exceso, lo que podría afectar a la seguridad y a la eficiencia energética.

Cal dolomítica

• Ventajas del magnesio:
  La cal dolomítica (óxido de calcio-magnesio, CaO∙MgO) contiene calcio y magnesio. El magnesio mejora la fluidez de las escorias y también la desulfurización. También reduce el punto de fusión de la escoria, contribuyendo a una mejor eficiencia energética.
• Tamaño de las partículas y fluidez:
  Al igual que con la cal con alto contenido de calcio, muchos sistemas de cal requieren una estricta distribución de las partículas en la dolima para garantizar un flujo uniforme. Los finos de dolima también pueden afectar la fluidez. Optar por un sistema que pueda superar estas dificultades de transporte incorporando la estimulación de flujo en los silos y depósitos de almacenamiento, y que permita además mayor variación en la gradación del material (p. ej., poder transportar un mayor rango de tamaños de partículas) puede facilitar la transferencia de la dolima.
• Protección del refractario:
  Como la cal dolomítica contiene óxido de magnesio soluble (MgO), una dosificación precisa permite reducir la disolución del MgO del refractario del horno, prolongando su vida útil.
• Encontrar el punto de equilibrio:
  Es importante inyectar el equilibrio adecuado de cal dolomítica y cal con alto contenido de calcio. El magnesio en la dolima es clave para optimizar las condiciones de las escorias en la formación de espuma y proteger el refractario. Un exceso de magnesio puede dar lugar a demasiada formación de espuma, mientras que poco magnesio afecta las propiedades de las escorias.

Las tecnologías de inyección de cal dolomítica y de cal con alto contenido de calcio ofrecen ventajas importantes si se aplican correctamente. Las acerías pueden optimizar el uso de cal mejorar sus operaciones y con seguir unos mejores resultados en general si se aplica la dosificación correcta. Para más información sobre los factores que hay que tener en cuenta al implementar y mantener los sistemas de inyección de cal, consulte lo siguiente: